长沙电机修理厂维修专家：振动电机运行时振动过大，通常是由于电磁和机械两方面原因所引起。

　　1.电源电压不对称、绕组短路及多路绕组中个别支路断路，或者定子铁芯装得不紧，鼠笼转子导条有较多的断裂或开焊等。这些电磁方面的原因会引起振动电机运行时发生振动。电动机转轴弯曲、轴径成椭圆形或转轴及转轴上所附有的转动机件不平衡等，这些机械方面的原因也会引起振动电机运行时发生振动。因此，当振动电机发生振动过大时，可首先检查传动部件对振动电机的影响，然后再脱开联轴器使振动电机空转进行检查。　　若振动电机空转时振动并不大，这可能是由于振动电机与所拖动机械的轴中心找得不准，也可能是振动电机与所拖动机械间的振动引起振动电机的振动。确定振动的原因后，即可会同机械维修人员重新校验，针对机械方面的缺陷进行处理。　　2.若振动电机空转时振动较大，则原因在振动电机本身。这时应切断电源，以判断振动是由于机械方面原因还是电磁方面原因所引起。        切断电源后振动立即消除，说明是电磁方面的原因，应检查绕组并联支路有否断线，鼠笼转子导条是否开焊或断裂。绕组并联支路有否断线可用万用表测电阻值进行分析。绕组并联支路确有断线时，应仔细查出断头后焊牢并作绝缘处理，必要时要重新绕制绕组。　　切断电源后若振动继续存在，说明原因出在机械方面，例如：转子或皮带不平衡、轴端弯曲、轴承故障等。转子不平衡可将转子作静平衡或动平衡校验。皮带轮不平衡通常是由于轴孔偏心，可车削后镶套，轴端轻度弯曲可在压力机上校正或车削1-2mm后镶套，轴端弯曲过大时可用电焊在弯曲处表面均匀堆焊一层，然后以转子外圆为基准找中心，在车床、磨床上加工成符合要求的尺寸。此外，振动电机的基础混凝土破裂或地脚螺丝、端盖螺丝未上紧等都会引起振动电机振动过大，查明原因后，可对这些问题进行处理。　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成。一、转动部分不平衡主要是转子、耦合器、联轴器、传动轮(制动轮)不平衡引起的。处理方法是先找好转子平衡。如果有大型传动轮、制动轮、耦合器、联轴器，应与转子分开单独找好平衡。再有就是转动部分机械松动造成的。如：铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。二、机械部分故障主要有以下几点：　　1、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。　　2、与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。　　3、电机本身结构的缺陷和安装的问题。这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。　　4、电机拖动的负载传导振动。例如：汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。三、电气部分的故障是由电磁方面的原因造成的主要包括：交流电机定子接线错误、绕线型异步振动电机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步振动电机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。有关振动电机的震动过大的问题，现在小编给出一下几种建议：转子的动平衡有问题，建议使转子保持平衡即可；转子与定子重心不同导致的，建议使转子与定子重心一致即可；轴承润滑脂不干净，更换轴承润滑油，尽量使用尽量粘合度高的油脂，高在用的1号为宜电机更换油隙小轴承转动而且时间要保证在一周以上。电路虚接；去掉你电机外小盖上的密封圈，可以改为同轴其他密封。四、振动电机在运行中振动过大的原因及处理：    1、转子不平衡(如转子上配重螺丝脱落，使重心不在转子中心轴上)。应校正动平衡。    2、皮带轮不平衡。应校正静平衡。    3、皮带盘轴孔偏心。可车正并镶套。    4、转轴弯曲。应更换转轴，或车直镶套(热套)。    5、安装基础不平，或固定不稳。应重新安装，固定平稳。    6、笼型转子导条断裂、或绕线转子绕组断路，使负载电流时大时小地振荡。应检查修复。    7、联轴器装配不正或有松动。应校正紧固联轴器。    8、被带作业机械失去平衡。应校正动平衡。    9、定子绕组有局部故障，旋转磁场不平衡而引起振动，应检查修复。  五、运行中发现振动电机振动，温度升高的原因有哪几种？1>电网波动，电压忽高忽低；或缺相运行。2>轴承坏，造成气隙不均，振动发颤或定转子相擦。3>转子动不平衡，4》风叶损坏，转动不平衡。六、空载时引起振动电机振动的原因有哪些？如果在空载时，振动电机仍产生振动，则可能是以下原因引起的：（1）安装振动电机的基础不水平、刚度不够或地脚螺钉固定不紧。（2）振动电机转子不平衡或转子平衡后平衡块发生移动或风扇叶片损坏。（3）振动电机转轴弯曲或轴颈严重磨损。（4）振动电机的结构强度较差（例如固定定子铁心的纵横筋条数量不够）或机壳较薄，都可能引起振动电机振动。（5）振动电机的轴承或轴瓦严重磨损、间隙过大，产生“轴伸”现象，通常称为“拍瓦”，同时有轴与轴承拍击的声音。（6）多台设备同时运行，基础发生共振，但这种现象较为少见。（7）振动电机气隙不均匀或振动电机绕组存在故障。                                                                         责任编辑：涛声依旧                                    
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